요소 암모니아 생산 공정은 주로 요소 용액 준비 및 저장과 요소 분해를 통해 암모니아를 생성하는 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 암모니아 공정을 생성하는 다양한 요소 분해에 따라 요소 암모니아 생산 공정은 요소 가수분해 공정과 요소 열분해 공정으로 구분됩니다.
1. 요소 가수분해 공정
요소수는 반응온도 {{0}도, 반응압력 0.4-0.6MPa에서 가수분해 반응을 거쳐 NH3, H2O, CO2의 혼합가스를 생성합니다. 가수분해 반응기의 요소수 부피비는 일반적으로 70% 이하로 제어된다. 상부 공간은 가수분해 가스의 완충 공간으로 사용되며 일반적으로 보일러 부하에 대한 응답성을 향상시키기 위해 필요한 암모니아의 최소 3-5분을 확보합니다.
촉매 가수분해는 일반적인 가수분해를 기반으로 합니다. 초기 시운전 중에 인산암모늄 촉매가 가수분해 반응기에 첨가됩니다. 요소는 촉매의 촉매작용을 통해 온도 {{0}}도, 압력 0.4-0.9MPa에서 급속한 가수분해 반응을 일으키며 반응시간은 1분 미만에 달합니다. .
요소 촉매 가수분해는 일반적인 가수분해를 기반으로 합니다. 요소 가수분해 과정에서 인산염을 촉매로 첨가하여 반응 경로를 변경하고 반응 속도를 가속화하며 반응 속도를 높입니다.
2. 요소 열분해 공정
열분해 기술은 뜨거운 공기를 열원으로 사용하여 40%-50% 요소 용액을 450-600도에서 빠르게 분해합니다.
요소열분해법의 요소용해제 저장시스템은 가수분해법과 동일하다. 요소 용액은 고유량 순환 모듈을 통해 계량 분배 모듈로 이송됩니다. 계량 모듈은 시스템에 필요한 암모니아에 따라 요소 용액의 유량을 자동으로 제어하고 압축 공기를 사용하여 요소 용액을 원자화하고 원자화 노즐을 통해 열분해로에 분사할 수 있습니다. 히터에 의해 가열된 희석공기와 혼합된 후 분해되어 NH3, H2O 및 CO2를 생성합니다. 암모니아 주입 시스템을 통해 탈질 반응기로 분사됩니다. 요소 열분해로는 장치에 따라 보일러 장치 가까이에 배치해야 합니다.
전통적인 요소 열분해 기술은 일반적으로 중국에서 널리 사용되는 희석 공기의 열원으로 전기 히터를 사용합니다. 전기 가열 자체의 높은 전력 소비로 인해 요소 열분해 시스템의 운영 비용이 너무 높습니다. 최근에는 전기히터를 대체하기 위해 고온 배가스 열교환기가 도입되고 있는데, 즉 배가스 폐열을 희석 공기의 열원으로 사용하는 요소 열분해 기술이 요소 열분해 시스템의 운영비를 절감하였다. 연도가스 열교환기는 주로 노 외부의 고온 연도가스 열교환기와 노 내부의 고온 연도가스 열교환기를 포함합니다.
로 외부의 고온 배가스 열교환기는 하이패스 후, 하이패스 전 하이패스에서 고온의 배가스를 흡입하여 1차 열풍을 450-600도까지 가열하는 장치입니다. 고온의 배가스 열교환기를 통해.
용광로 내부의 고온 배가스 열교환기는 입구보다 낮은 수준의 굴뚝에 고온 배가스 열교환기를 추가하고 희석 공기를 열교환기로 통과시켜 뜨거운 배가스와 열을 교환하는 것입니다. 보일러 굴뚝에서. 보일러 터닝룸에 열교환기를 설치하여 배관 내부에 공기가 흐르고, 배관 외부에 배가스가 흘러 강관을 가열합니다. 열교환기가 보일러 내부에 위치하기 때문에 배관에 재가 쌓이는 등 유지관리 작업이 불편하다.
