바이오 가스 플랜트를 설계 할 때 탱크 형태의 선택은 공정 설계와 밀접한 관련이 있으며 탱크를지지하는 장비의 선택 및 설계와도 관련이 있습니다. 둘 사이의 비교는 다음과 같습니다.
공정 설계의 관점에서, 두 탱크 형태는 CSTR 반응기 형태를 채택 할 수 있습니다. 통합 발효기에는 별도의 가스 저장 캐비닛이 필요하지 않습니다. 하드 탑 발효기에는 별도의 가스 저장 캐비닛이 필요하며 바이오 가스 생산 단계의 공정 흐름은 길고 전기 제어 및 작동은 비교적 복잡합니다.
교반기 구성의 관점에서, 통합 발효기에는 일반적으로 측면 교반이 장착되어 있으며, 발효기의 크기와 재료의 특성에 따라 합리적으로 배열됩니다 (3, 4 또는 5 단위는 합리적인 높이 및 각도 위치로 배열 될 수 있음). 교반기는 높은 작동 유연성을 가지며 물질 교반의 균질화를 달성 할 수 있습니다. 전체 탱크에는 기본적으로 죽은 각도가 없습니다. 하드 탑 발효기는 일반적으로 중앙 교반기를 사용하며, 일반적으로 3-4 개의 교반 블레이드가 장착되어 있습니다. 탱크 바닥 주위에는 죽은 각도가 쉽게 생성되며, 교반기는 하나뿐입니다. 고장이 발생하면 전체 발효 기판이 교반되지 않으며 작동 신뢰성은 상대적으로 열악합니다.
구조의 관점에서 볼 때, 통합 발효 탱크는 상대적으로 짧으며, 탱크 본체는 6, 000 M3이고 높이는 약 7m입니다. 건축 난이도는 작으며 건축 안전과 품질을 더 쉽게 보장 할 수 있습니다. 하드 탑 발효 탱크는 키가 크며 탱크 몸체는 6, 000 M3이고 높이는 약 20m입니다. 건축 난이도는 크고 건축 안전과 품질은 보장하기 쉽지 않습니다. 건설 조치에 대한 투자를 늘리고 건설 비용을 늘릴 필요가 있습니다.
바이오 가스 정제의 관점에서, 통합 발효 탱크는 탱크에서 생물학적 사전 설교를 실현할 수 있으며, 바이오 가스 거친 탈황 과정은 발효 탱크에서 실현된다. 전체 내부 막지지 시스템은 탈황 박테리아의 성장을위한 장소를 제공하며, 발효 탱크에서 나오는 바이오 가스는 사전 설교를 거쳤습니다. 하드 탑 발효 탱크의 경우 바이오 가스의 거친 탈황 화를 수행하기 위해 바이오 가스 생물학적 탈황 장치를 탱크 외부에 제작해야합니다. 프로젝트 영역이 증가하고 프로세스가 비교적 복잡하여 어려움과 운영 비용이 증가합니다.
프로젝트 토지 이용의 관점에서, 하드 탑 발효 탱크의 사용은 통합 발효 탱크와 비교하여 바닥 스탠딩 이중 막 가스 저장 캐비닛 및 오프 탱크 바이오 설교 장치를위한 추가 토지를 필요로하며, 이는 프로젝트의 전반적인 투자를 증가시킵니다.
탱크 형태의 선택은 프로세스 설계, 재료 유형, 현장 크기, 교반기 장비 지원 성숙 등과 같은 프로젝트의 실제 상황에 따라 만들 수 있습니다. 가장 좋은 것은 자신에게 적합한 것입니다.
