슬러지 탈수에 사용되는 기계에는 진공 필터, 벨트 필터 프레스, 플레이트 및 프레임 필터 프레스 및 원심 분리기가 포함됩니다. 벨트 필터 프레스가 가장 일반적으로 사용됩니다. 다음은 벨트 필터 프레스의 일일 유지 보수 및 관리에 대해 설명합니다. 실제 작동 중에 탈수 기계의 작동 상태는 들어오는 슬러지 품질의 변화에 따라 지속적으로 조정해야합니다. 기계적 탈수 공정 제어는 주로 다음과 관련이 있습니다.
벨트 속도 제어 : 벨트의 이동 속도는 각 작업 구역의 탈수 시간을 제어하여 고체 함량, 두께 및 케이크 제거 용이성에 영향을 미칩니다. 벨트 속도가 낮 으면 고체 함량과 케이크의 두께가 증가하여 벨트에서 쉽게 제거 할 수 있습니다. 반대로, 벨트 속도가 높을수록 고형물 함량이 줄어들고 케이크를 얇게하여 제거하기가 더 어려워집니다. 따라서 케이크 품질 관점에서 벨트 속도가 낮습니다. 그러나 벨트 속도는 탈수 기계의 처리 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 벨트 속도가 낮아서 처리 용량이 줄어 듭니다.
벨트 장력 제어 : 일반적으로 말하면 벨트 장력이 높을수록 케이크의 고형물 함량이 증가합니다. 그러나 과도한 장력은 필터 벨트에서 슬러지를 낮은 - 또는 높은 - 압력 영역으로 짜서 필터 벨트로 빠져 나가거나 막힘을 초래할 수 있습니다.
컨디셔닝 제어 : 슬러지 컨디셔닝은 탈수 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 벨트 필터 프레스 및 탈수 기계는 컨디셔닝에 더 의존합니다. 복용량이 불충분 한 경우, 컨디셔닝이 불충분하여 슬러지의 모세관이 유리수로 전환되고 중력으로 제거되는 것을 방지하여 슬러지를 누를 수 없습니다. 반대로, 과도한 복용량은 처리 비용을 증가시키고 더 중요한 것은 슬러지 점도를 증가시켜 필터 벨트가 막히기 쉽게 만듭니다.
벨트 필터 프레스 작동 중 비정상적인 문제 분석 : 원인 및 솔루션 :
- 케이크 고체 함량을 줄이고 고체 회수 감소
원인 및 솔루션 : 컨디셔닝 불량은 일반적으로 불충분 한 복용량으로 인해 발생합니다. 유입수 슬러지 품질이 변경되고 탈수 성능이 감소하면 재시험을 수행해야합니다. 건식 슬러지에 대한 적절한 복용량을 결정하십시오. 때때로, 이것은 농도가 너무 높아서 부적절한 화학 투여로 인한 것입니다. 충분한 화학적 복용량이 있더라도 컨디셔닝 효과는 열악합니다. 때로는 부적절한 투약 배치는 너무 길거나 너무 짧은 응집 시간으로 이어질 수 있습니다. 실험 및 조정을 수행해야합니다.
과도한 벨트 속도. 과도한 벨트 속도는 슬러지 케이크를 얇게하여 고체 함량이 감소합니다. 벨트 속도는 즉시 줄여야합니다.
불충분 한 벨트 장력. 이것은 충분한 압박 및 전단력을 제공하지 않아 고체 함량을 줄입니다. 긴장은 적절하게 증가해야합니다.
- 슬러지 케이크의 고체 함량을 낮추고 고체 회수율을 낮추는 것.
원인 및 솔루션 : 필터 벨트 막힘. 막힌 필터 벨트는 물이 필터링되는 것을 방지하여 고체 함량이 줄어 듭니다. 작동을 중지하고 필터 벨트를 플러시하십시오.
과도한 벨트 속도로 인해 재료가 스퀴즈 영역에서 빠져 나옵니다. 벨트 속도는 적절하게 감소해야합니다.
벨트 장력이 불충분하면 재료가 스퀴즈 영역에서 빠져 나와 필터 벨트를 통해 슬러지를 강요하고 여과 액으로 외출합니다. 긴장을 줄여야합니다.
필터 벨트 미끄러짐, 필터 벨트는 종종 필터 벨트, 필터 벨트 심각한 막힘 등과 같은 문제도 있습니다. 문제가 발생하면 조정해야하며 정상 작동에 영향을 미치지 않으면 서 문제를 제 시간에 해결해야합니다.
